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包装盒印刷品出现色差该如何控制与解决-广州尚印纸品

包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程，正确地掌控好胶印过程中的动态平衡，是合理解决色差，预防色差，提高包装盒印刷产品质量的关键。
产生印刷色差的原因是多方面的，有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以，正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。下面小编从纸张、油墨这二点来具体解讲出现色差的原因及如何解决。
纸张原因：我们在买纸时要注意同一批产品的纸张白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致这些也都会产生印刷品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在包装盒印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别，尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张，这样可以避免包装盒印刷出来有色差。
油墨原因:不同厂家生产的油墨色调虽然相同，印刷颜色却不同。不同制造商生产的不同类型、品牌和用途的不同颜色的油墨都会造成不同程度印刷的色差。调配墨水时，尽量不要混合比重相差大的墨水。否则，油墨表层的颜色容易偏向比重小的油墨，油墨下层容易偏向比重大的油墨，即墨色分层现象。印刷色调优美、渐变丰富的印刷物时，特别是用胶印的方法印刷时，使用的油墨应选择着色力稍强的，否则难以实现色调再现渐变的明确目的，而印刷实心制品时，由于整体的油墨量大，因此油墨的着色力适度小。如果油墨的透明度或覆盖能力不符合要求，可作适当调整。当油墨透明度不够时，可以通过添加稀释剂和透明油等添加剂进行调整。当油墨覆盖能力不足时，应选择覆盖能力强的油墨，或通过调整油墨颜色来弥补覆盖能力差的缺陷，使印刷颜色达到标准。
因此，包装盒印刷厂家在印刷包装盒时必须注意这两点，以免印刷品的色差对公司造成损失，从而给自各儿带来不必要的工作量。

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